| 现有许多种喷漆设备，主要是在一种直立式的输送带输送下，进行对某些料件的表面喷漆作业，因喷漆过程中设备有强制自转设备，仅以皮带接触治具，当皮带较松的位置，会导致某些治具不顺畅的转动，这时料件不转动，会产生不均匀的喷涂现象，产生不良品。因为喷漆后必然连带设有一套热烘干的干燥装置，由于干燥烤干的过程很长，一般都需要三十分钟左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作业很短，都采用一组移载装置，将喷涂好的料件，由原作业区移至干燥装置，先经红外线干燥炉烘干后，再用该组移载装置，先将料件取回原作业路线，并于路线末端倾倒加工完成的料件成品，然后治具顺着输送带于返程处洗净治具，再将原洁上料件送回原喷漆区的作业路线，下料后开始另一循环，此种结构是立式的关系，影响到整体长度高高低低的完整性，如何将过程简化，更为了提供符合实际需求的物品，发明人进行研发，以解决现有使用上易产生的问题。
为克服上述缺陷，常州本尼森公司发明了新型改良式自动喷漆干燥设备，采用上述改良式自动喷漆干燥设备，全自动一贯完成喷漆、烘干制程的球型制品涂装专用机，于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具，维持洁净以夹持球型制品，不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动化涂装机械技术，将被喷污染的治具减到最少，使因喷涂造成的污染，不会被带到干燥循环炉
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